Инструкция проведения работ по монтажной склейке трубопроводов

1. Введение1
1.1. Настоящая инструкция регламентирует порядок  проведения  работ по монтажной склейке трубопроводов из стеклопластиковых труб и работ по устранению неисправностей в зависимости от их характера и способа прокладки трубопровода.
1.2. Инструкция определяет виды неисправностей, наличие которых возможно в процессе эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов различного назначения.
1.3. Инструкция распространяется на стеклопластиковые трубы, фасонные изделия и детали с номинальным диаметром от 60 до 500 мм, для трубопроводов с эксплуатационным давлением до 10 атм и температурой транспортируемой среды до 30°С.

2. Требования безопасности
2.1. Монтажные и ремонтные работы должны проходить при температуре окружающей среды и самой трубы от -10°С до +40°С.
2.2. При проведении всех видов работ следует выполнять правила техники безопасности в соответствии с требованиями СНиП Ш-4-80 "Правила производства и приемки работ", а также соблюдать действующие санитарные нормы и правила, утвержденные Минздравом.
2.3. При проведении работ, связанных с применением компонентов полимерных материалов и стекломатериалов следует принимать следующие меры безопасности:
2.3.1. Для защиты органов дыхания применять респираторы типа РУ-60М или "Лепесток".
2.3.2. Для защиты глаз применять защитные очки с плотно прилегающей оправой типа ЗН4-72 ГОСТ 12.4.013-85Е.
2.3.3. Для защиты рук применять перчатки х/б ГОСТ 5007-87, пропитку и выкладку пропитанных стекломатериалов производить в резиновых перчатках ГОСТ 20010-93.
2.3.4. Работы производить в плотно застегнутой спецодежде (х/б комбинезон, халат).
2.3.5. Перед приемом пищи и по окончании работ следует тщательно вымыть руки теплой водой с мылом или другими моющими веществами и щеткой. Применять для мытья рук растворители запрещается. По окончании рабочей смены принять душ. Допускается для мытья рук использовать спиртоглицериновую смесь в соотношении 50:50.
2.4. Все виды ремонта проводить на трубопроводах после сброса давления, слива из трубы транспортируемой жидкости или прекращения течи в зоне неисправности.

3. Монтаж трубопровода
3.1. При подземной прокладке трубопровода необходимо произвести раскопку на длину и ширину, обеспечивающую свободный доступ к трубе 2-х человек. Удалить грунт из-под трубы с обеспечением зазора не менее 300 мм. Очистить поверхность трубы  от грунта, грязи не менее чем на 400 мм в обе стороны от стыка/неисправности, очистку производить по всему периметру трубы. Промыть водой и тщательно протереть сухой ветошью до полного осушения поверхности.
3.2. При монтаже трубопровода в качестве неразъемных клеевых соединений применяются бандажное и муфтовое соединения (см. Приложение 4 к Техническим требованиям к монтажу стеклопластиковых труб).
3.3. Бандажное соединение.
3.3.1. Торцы склеиваемых труб и вставок обрабатываются таким образом, чтобы зазор между трубами был минимальным.
3.3.2. Зачистить поверхность труб в зоне склейки наждачной шкуркой, проволочной щеткой или угловой шлифмашинкой с шлифовальным кругом до удаления глянца по всему периметру трубы на ширину не менее 150 мм в обе стороны от места стыка. Смести пыль щеткой.
3.3.3 Нарезать заготовки из ткани стеклянной ГОСТ 19170-73, длина каждой заготовки должна обеспечивать 1-2 оборота вокруг трубы. Ширина первой заготовки - 100 мм. Ширина каждой последующей заготовки на 40 мм больше предыдущей. Приготовить ленту стеклянную ЛЭСБ ГОСТ 5937-81 шириной 30-50 мм в количестве необходимом для обмотки места ремонта в 2-3 слоя.
3.3.4. Обезжирить зачищенную поверхность х/б салфеткой или ветошью, смоченной ацетоном. Не допускается касание обезжиренной поверхности руками или другими предметами. Просушить обезжиренную поверхность.
3.3.5. Нанести на обезжиренную поверхность трубы сплошной тонкий слой клеевого компаунда шпателем. Клеевой компаунд приготавливается в следующем порядке:
- в состав клеевого компаунда входит эпоксидная смола ЭД-20 (или его импортный аналог) и отвердитель ПолиЭтиленПолиАмин (ПЭПА). Компоненты смешивают в пропорции 100 в.ч. эпоксидной смолы к 10 в.ч. отвердителя. В зависимости от условий монтажа и окружающей среды количество отвердителя может варьироваться от 8 до 12 в.ч.
- перед приготовлением клеевого состава необходимо подогреть компоненты до температуры 20-25°С. По достижению компонентов  данной температуры компоненты смешивают в вышеуказанных количествах и перемешивают до однородной жидкости (3-5 минут).

Внимание! Срок жизни клеевого компаунда не более 30 минут при температуре окружающей среды 20°С.

3.3.6. Плотно обмотать место склеивания пропитанными заготовками из стеклоткани, при этом самую узкую заготовку шириной 100мм уложить первой, остальные заготовки накладываются с увеличением на 40 мм по ширине каждого последующего слоя, но не более 8. Толщина обмотки снижается от середины к концам и сходит на нет, что позволяет избежать концентрации напряжений. Следить, чтобы не было гофр, складок на заготовках и воздушных пузырей между слоями. Разгладить складки руками в резиновых перчатках, воздушные пузыри выдавить. Заготовки должны быть заранее пропитаны связующим путем налива, разравнивания и втирания связующего деревянным, пластмассовым шпателем или жестким  валиком на поверхности листа фанеры или листового металла. На поверхности листа не допускается наличие пыли, грязи, ржавчины или масляных пятен. Слои заготовок из стеклоткани для закрепления обматываются стеклолентой, обеспечивая натяжение ленты от руки 5-10 кг. Пропитка ее связующим осуществляется непосредственно на поверхности трубы. Минимальная толщина бандажа должна быть не менее толщины стенки трубы.
3.3.7. Плотно обмотать участок трубы фторопластовой пленкой (Ф4), закрепив конец скотчем или узлом.
3.3.8. Поверх фторопластовой ленты установить нагревательный элемент (Рис.1. Расположение нагревательных элементов на муфте.), подключить его к шкафу управления, а шкаф управления к источнику питания.
3.3.9. С помощью ящика управления установить рабочий режим нагревательного элемента в интервале 70-90°С. Отверждение клеевого состава происходит в течении 30-45 минут при температуре 80°С.
3.3.10. При отсутствии нагревательных элементов допускается проводить монтаж стеклопластикового трубопровода при температуре окружающей среды не ниже 20°С. Отверждение клеевого состава при температуре окружающей среды +20°С происходит в течении 24 часов. В процессе отверждения клея необходимо обеспечить неподвижность соединения.
3.3.11. Проверка участка трубопровода под давлением допускается через 24 часа после отверждения.
3.4. Муфтовое соединение.
3.4.1. Для монтажа стеклопластиковых труб в зависимости от условий эксплуатации и характера нагрузки могут использоваться:
- муфты с внутренним диаметром равным внешнему диаметру трубы;
- муфты с внутренним (внешним) конусом.
3.4.2. Зачистить и обезжирить поверхность труб и муфты по методике, изложенной в пунктах 3.3.2-3.3.3
3.4.3. Закрепить на трубах стяжное устройство.
3.4.4. Нанести клеевой состав на обработанные концы труб, торцы и внутреннею поверхность муфт. Клеевой состав готовится в соответствии с п. 3.3.5, дополнительно для предотвращения стекания клеевого состава с поверхности стеклопластиковых изделий в состав клеевого компаунда добавляют «Аэросил» (гидратированный оксид кремния, «Белая сажа»), передварительно в подогретую до 20-25°С эпоксидную смолу ступенчато добавляется и перемешивается «Аэросил» до образования однородной субстанции необходимой вязкости и полного распределения наполнителя по всему объему смолы. В зависимости от условий монтажа и соответственно требованиям к вязкости (стеканию) клеевого состава количество «Аэросила» может варьироваться от 5 до 20 в.ч. на 100 в.ч. эпоксидной смолы. Отвердитель добавляют после «Аэросила».
3.4.5. Вручную одеть муфту на трубу до упора, поворачивая муфту на угол ± 90° относительно трубы. Затем в свободное отверстие муфты вставляется следующая труба, которая проворачивается в муфте на угол ± 90°.
3.4.6. Совмещаются отверстия под стяжные шпильки или крюки для лебедки .
3.4.7. При помощи стяжного устройства обеспечить более плотную посадку соединений труба-муфта (до упора) и зафиксировать положение труб относительно муфты (данная операция выполняется при применении конических муфт).
3.4.8. При применении муфты с внутренним диаметром равным внешнему диаметру трубы на концы установленной муфты накладывается бандаж в соответствии с п. 3.3.
3.4.9. Для отверждения клеевого состава установить нагревательные элементы согласно пунктам 3.3.7-3.3.8.

4. Виды неисправностей и способы их устранения
4.1. Дефекты могут возникать по следующим причинам:

- нарушение правил эксплуатации труб;
- производственные дефекты;
- разрушение труб при транспортировке, складировании и т.д.;
- нарушение при монтаже труб;
- разрушение при перегрузках в трубопроводе.
При монтаже и ремонте труб особое внимание следует уделить осушке и очистке поверхности. Клеевые соединения разрушаются из-за неправильной подготовки поверхностей, попадания пыли, грязи или замасливания.
4.2. Ремонт с помощью замены поврежденных участков при порыве труб и соединений, изломе трубы и соединения, механическом повреждении трубы.
4.2.1. Вырезать поврежденный участок, используя ножовку по металлу, электрическую или пневматическую машину с отрезными кругами.
4.2.2. Срезать и обработать торцы трубы в соответствии с п. 3.3.2.
4.2.3. Подготовить ремонтную вставку.
4.2.4. При установке вставки необходимо добиться минимального торцевого зазора между трубой и вставкой.
4.2.5. Дальнейшие ремонтные работы производятся аналогично разделам 3.1 или 3.2 с применением муфты с внутренним диаметром равным внешнему диаметру трубы.
4.3. Ремонт стеклопластиковых труб без замены поврежденных участков с нарушением герметичности - точечной течью в виде капельного или струйного истечения транспортируемой жидкости.
4.3.1 Для немедленной ликвидации утечки транспортируемой жидкости под давлением в качестве временного ремонта допускается установка хомута с уплотнением из химически маслобензостойкой резины толщиной 6-8 мм по ГОСТ 7338-90.
4.3.2. Установка хомутов допускается в местах разрушения стенок труб в виде сквозных отверстий и трещин. Ширина хомута должна быть на 60 мм больше дефекта.
4.3.3. Засыпка трубопровода после временного устранения течи не допускается до ремонта или замены поврежденного участка. Вскрытый участок трубопровода ограждается, и вблизи места работы устанавливаются предупредительные знаки.
4.3.4. Уменьшить давление и устранить течь с помощью резиновых или деревянных пробок,  или прекратить течь отключением системы.
4.3.5. Наложить бандаж в соответствии с п.3.3.

Внимание!
Толщина нанесенного бандажа должна быть не менее толщины стенки ремонтируемой трубы, длина на 150 мм больше длины дефекта.


4.4. Ремонт дефектов стеклопластиковых труб без замены поврежденных участков и нарушения герметичности.
Устранение повреждений стеклопластиковых труб производят следующим образом:
- заливкой компаундом царапин и выбоин;
- наложением бандажа из стеклоткани, пропитанной эпоксидным компаундом.

5. Эксплуатацию отремонтированного участка трубопровода начинать не ранее 8 часов после окончания ремонта, а при температуре окружающей среды ниже 0°С не ранее 24 часов после окончания ремонта.